为什么T91合金管抗腐蚀？无锡T91钢管的化学成份 合金元素

T91钢是美国国立像树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的新型马氏体耐热钢。它是在9Cr1MoV钢的基础上降低含碳量，严格限制硫、磷的含量，添加少量的钒、铌元素进行合金化。

T91

　　根据ASTM213/A213M-85C,T91钢的化

　　学成份见表1。

　　与T91钢对应的德国钢号为X10CrMoVNNb91，日本钢号为HCM95，法国则为

　　TUZ10CDVNb0901。

　　表1　T91钢的化学成份%

　　元素 含量

　　C 0.08-0.12

　　Mn 0.30-0.60

　　P ≤0.02

　　S ≤0.01

　　Si 0.20-0.50

　　Cr 8.00-9.50

　　Mo 0.85-1.05

　　V 0.18-0.25

　　Nb 0.06-0.10

　　N 0.03-0.07

　　Ni ≤0.40

　　T91钢中各合金元素分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的抗氧化性、抗

　　腐蚀性能，具体分析如下。

　　①碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，随含碳量的增加，钢的短时强度上

　　升，塑性、韧性下降，对T91这类马氏体钢而言，含碳量的上升会加快碳化物球

　　化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性，

　　故耐热钢一般都希望降低含碳量，但含碳太低，钢的强度将降低。T91钢与

　　12Cr1MoV钢相比，含碳量降低20%，这是综合考虑上述因素的影响而决定的。

　　②T91钢中含微量氮，氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作用，

　　常温下氮在钢中的溶解度很小，T91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过

　　程中，将先后出现VN的固溶和析出过程：焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体

　　组织由于VN的溶入，氮含量增加，此后常温组织中的过饱和程度提高，在随后的

　　焊后热处理中有细小的VN析出，这增加了组织稳定性，提高了热影响区的持久强

　　度值。另一方面，T91钢中还含有少量A1，氮能与其形成A1N，A1N在1 100℃以上

　　才大量溶入基体，在较低温度下又重新析出，能起到较好的弥散强化效果。

　　③加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力，含铬量小于5%时，

　　600℃开始剧烈氧化，而含铬量达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580

　　℃以下具有良好的抗氧化性，腐蚀深度为0.05 mm/a，600℃时性能开始变差，腐

　　蚀深度为0.13 mm/a。T91含铬量提高到9%左右，使用温度能达到650℃，主要措

　　施就是使基体中溶有更多的铬。

　　④钒与铌都是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化

　　物，有很强的弥散强化效果。

　　⑤加入钼主要是为了提高钢的热强性，起到固溶强化的作用。

　　2.2　热处理工艺

　　T91的最终热处理为正火+高温回火，正火温度为1040℃，保温时间不少于10

　　min，回火温度为730～780℃，保温时间不少于1h，最终热处理后的组织为回火

　　马氏体。